DMC碳酸二甲酯电解液标准漏孔

对比普通工艺的标准漏孔3-4%/℃温度系数（变化1℃，漏率变化3-4%，变化10℃就是30-40%,漏率几乎完全是不可用的），睿米®标准漏孔的稳定性几乎不受外界变化的影响。

暴力测试中的任何一个指标，都是漏孔界的天花板。极速冷冻，不说到-20℃，就是到0℃一般漏孔就可能冻坏了；几乎所有厂家（包括进口知名品牌）的的漏孔说明都是写着漏孔为精密产品必须轻拿轻放，包装也是用着防震棉，因为稍微磕碰下就可能损坏，而睿米®标准漏孔可以随便仍，砸、摔都不坏。睿米®在温度急剧变化、外部震动、冲击的漏率的稳定性更是遥遥领先。

与目前国外/国内还停留在传统的制作各种漏孔的技术（主要是玻璃拉丝或金属压扁）相比，睿米®标准漏孔自主技术的微通道毛细管和密封核心工艺，就好传统马车工艺与新能源汽车技术的区别，马车工艺再好是马车，睿米存具备代际优势！

睿米®标准漏孔系列产品，具有支持业界遥遥领先的全压力（最高40Mpa，数量级领先）、全漏率（8mbarl/s~E-12mbar.l/s）、全气体支持的性能指标，其抗震｜抗摔|工作温度-20℃-65℃｜超强的漏率稳定性｜极低衰减 #遥遥领先。

睿米®领先的微通道毛细管漏孔工艺介绍:
（1）上海睿米与南方联创凭借多年研发, 攻克微通道毛细管技术, 成为全球仅有的两家掌握该技术的公司之一。该技术实现了标准漏孔制作工艺的革命性创新和飞跃, 解决了传统漏孔不支持高压、衰减大、漏率不稳定、容易损坏的缺陷, 达到世界领先水平。
（2）睿米的RMI-Cal™专有算法对加工工艺、流导计算进行优化, 定制漏率公差±10%、±5%或±2%, 交付周期3-5天, 远超业界水平。
（3）睿米®漏孔元器件、阀门、密封件采用自研设计和一体化设计，完美解决现在漏孔密封、组装过程环节材料的密封性差，及吸附、释气等问题，可满足最高等级应用。

睿米®标准漏孔优势：
（1）全气体支持: 包括但不限于He, H2, 5%H2/95%N2, D2, He3, Ar, Ke, Ne, Xe, N2，CO2, CO, CH4，, 各种卤素/冷媒, 混合气体...)。
（2）全量程、全压力支持:8mbar.L/s ~ 5x10-12 mbar.L/s, 0-40Mpa；并支持同时指定压力和漏率的精确定制。
（3）产品形态多样化:正压漏孔、真空漏孔、有源漏孔、开放式无源漏孔(模拟和仿真泄漏件)、背压式漏孔(电池包氦检模拟仿真, 背压体积最小10μL)、冷媒/卤素漏孔、气密性(空气、氮气等)漏孔、零流量阀漏孔(死体积＜2μL)等。
（4）领先的性能指标:抗震抗摔|超高压力|极低衰减|高低温-20~65℃|超强漏率稳定性, 广泛的环境和工况适应性, 国外/国内领先。
（5）快速交付:最大产能100~300Pcs/天, 定制制作周期:3-5天，远超同行水平
（6）典型客户: 宁德时代、比亚迪、A公司

掌握核心技术，助力中国高端智造！这是睿米®的愿景和使命！